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自動運転というと公道を走るロボタクシーが注目されます。だが、投資回収の速い場所は、交通ルールが管理された工場の中かもしれません。
BMW Groupは、完成車を工場内で無人移動させた回数が100万台に達したと発表しました。MINI Plant Oxfordも導入し、技術を実験から生産標準へ広げようとしています。
BMWの10月27日付リリースによると、無人運転による工場内の車両移動は100万台に到達しました。MINI Plant Oxfordはこの技術を導入する4番目の拠点です。
同社はパイロットからモデル・工程をまたぐ生産標準へ広げ、物流工程の最適化を狙います。2027年には米国のBMW Group Plant Spartanburgにも展開を続ける計画です。
工場構内は走行範囲、速度、優先関係を管理しやすく、自動化を工程へ組み込みやすい環境です。完成車の移動を人手から切り離せれば、物流の待ち時間、配置、人員の使い方を見直せます。
重要なのは台数だけでなく、複数の工場・モデル・工程に展開する標準化です。自動運転を将来の製品機能だけでなく、生産性を上げる製造技術として扱う企業が増えれば、工場競争力の尺度も変わります。
日本の完成車・部品企業にとっては、公道での高度自動運転を待つだけでなく、工場物流で先に自動化の価値を回収する発想が参考になります。欧州の生産現場での実装速度は、製造DXの比較材料になります。
BMWの100万台は、自動運転の実用化が工場内で着実にスケールしていることを示す数字です。
2026年10月28日 16:24 より抜粋